鈦管和鈦板加工過程中利用鈦的機械性能和物理性能的幾點：
(1)鈦的彈性模量相對于它的抗拉性能來說較低,因此,在壓形及滾筒操作中,必須考慮較大的回彈余量。正是由于彈性模量較低,為了達到同樣的穩(wěn)定度,鈦制零件的橫斷面要比相同的鋼制零件稍大些。
(2)鈦容易機加工,但是要考慮它的咬粘傾向(比不銹鋼大)及低的熱傳導性能,必須對常用的機加工技術和螺紋,支承面的設計進行適當改進。起碼要有剛性的機床,銳利的刀具,用時采用慢速,大切削量,并留有排屑的余地,還建議使用大量的冷卻潤滑劑。
(3)鈦的熱膨脹系數(shù)是碳鋼的75%。在設備設計和制造中需要使這兩種材料結合時,應當特別注意這一點。
(4)由于鈦是一種活潑金屬,當加熱到600℃以上時,它易于和空氣中的氧結合,因此一般不推薦鈦在高于這一溫度的情況下長期使用。
(5)工業(yè)純鈦在溫度超過150~200℃時,機械強度迅速降低。
(6)氫在鈦中的擴散速度比氧快,因而在熱加工以前,使用的加熱爐應有微氧化性氣氛,這樣雖然會產(chǎn)生比較薄的氧化皮膜,但卻避免了氫所可能引起的深度污染。
(7)較軟的工業(yè)純鈦板,退火處理后很容易冷成形;較硬的工業(yè)純鈦和Ti2.5Cu則需要中溫加工,而對于Ti6Al4V加工溫度為600~700℃較好。
(8)可以通過薄鈦板與厚鋼板的爆炸焊接來得到復合板,可用于制造高壓、高溫容器及熱交換器。但用它來替代整體鈦或是套裝的襯鈦板,在經(jīng)濟上并不合算。
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